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    木屑顆粒機壓棍軸承損壞兩大原因

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    木屑顆粒機壓棍軸承損壞兩大原因
    發布時間:2019-06-18  瀏覽:  來源:河南正一

        一、木屑顆粒機壓輥軸承損壞原因:
        1、缺油,燒壞,特點在于壓輥拆解出來后,發現里面沒有油,壓輥殼內壁被燒得變藍。
        2、是軸承運行不平行,特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承支撐架散架。

        二、木屑顆粒機在運行中,壓棍軸承的注意檢查事項。
        A、打開制粒室門,開啟主電機,觀察環模上下左右運行是否晃動厲害,如果晃動厲害,則環模裝配不牢固或者沒有貼實軸承室底部,這樣會導致壓輥運行震動厲害,容易損壞。需要重新裝配環模,環模與壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要用機油擦拭清理趕緊,里面不允許有毛刺,如有毛刺,用砂紙打磨光滑冠貝機械撰寫。
        B、觀察環模上不出料的死孔多不多,如果很多,需要清理干凈堵塞的???。每天下班時候清理制粒室內物料,并需要用廢舊機油與木屑的攪拌物替換磨具孔內的木屑顆粒,保證孔內的物料有油脂,使第二天能夠擠出物料。
        C、死孔很多的話,要注意環模的喇叭孔是否變小了,或者磨平了,這時需要更換磨具了,如果不更換磨具就會造成,產量變小,死孔變多,壓力大,產量低,溫度高,壓輥里面的油流失過快,導致壓輥軸承燒壞。
        D、開機運行的時候將自動打黃油系統調試到30分鐘注油1分鐘左右,平時開機前先觀察打油機里面是否有充足的油量,如不補充,壓輥內缺油,導致軸承燒壞。
        E、每天要打開制粒室,表面觀察壓輥的壓蓋是否松動,因為壓輥是個裝配體,在隨著環模旋轉后,裝配體之間摩擦導致間隙變大,導致壓輥軸承兩個不平行運轉,導致軸承法蘭散架損壞。
        F、自動打油機中的黃油需要使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤滑鋰基脂,進入壓輥。如果抵抗溫度過低,油流失過快,容易燒壞軸承。檢測簡易辦法:取油,用打火機燒,不會融化,叫做無點滴,是好油。
        G、總的來說,制粒約漂亮,產量越高,制粒機越正常,所以原料不能水分太干,或者一陣干一陣濕,導致制粒吃料不正常,機器一會震動厲害,一會平靜,這是不好的現場,控制水分平均也很關鍵。
     

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